一、作业特点

　　1.制冷与空调作业的特点

　　制冷与空调安装修理作业不但要进行设备的安装，而且还要为制冷空调生产服务，参与系统开停车和试车运行，以及日常维修和安装检修。其作业与环境条件相对比较复杂，为完成某些特种作业还必须进入大型制冷装置和设备内部，有时又必须在装置、设备或系统进行抢修的特殊状态下工作，所以存在诸多危险与有害因素。

　　(1)制冷与空调作业环境

　　制冷与空调作业安装修理通用类别工种一般包括安装与维修钳工、管工、焊工、仪表工等，对于大型装置和设备的安装维修，还应有起重工的参与配合。按施工现场和作业环境，安装检修人员可能在露天或室内作业，其工作对象可能是在建或新建的制冷与空调系统，也可能是正在运行的制冷装置，或是已经停车正等待进行检修或计划检修的装置和设备。因此，安装维修作业人员工作现场遇到的情况会是复杂和多变的，还可能存在各种不安全的因素。

　　(2)安装维修的作业范围

　　1)新装置的安装及试运行。新的制冷与空调设备的安装涉及就位、找正、找平、紧固，零部件拆卸、清洗、装配、调试，单机及系统的试运行等。

　　2)运行装置的不停车检修。制冷与空调设备的不停车检修，包括机器设备小修的部分内容和日常维修，如润滑油的添加、仪表和安全装置的调试或更新、填料函的压紧和跑冒滴漏的消除等。在装置不停车的情况下，还可对备用机组进行计划检修(小修、中修或大修)。

　　3)运行装置的停车检修。根据检修的原因及性质不同，停车检修可分为故障检修和计划检修两大类。

　　4)零部件的修复或更换。这是机器设备大修的重要内容。由于检修技术复杂，检修工作量大，为保证检修质量，往往需要在专门的机加工车间完成。

　　(3)参与作业过程的物质及特性

　　安装维修作业人员所从事的基本上是物理变化的作业过程，即只是改变机器和工件的外形及尺寸，而不改变制成工件的物质结构、组成和形态，但对于制冷空调系统和安装维修的作业过程，涉及工质和多种辅助物料。主要包括氨、氮气、汽油、盐酸等。它们大多是具有易燃、易爆、毒害和强腐蚀性的危险化学品，是生产作业过程中导致事故发生的重要因素。

　　2.安装维修作业中的危险有害物质

　　安装维修作业中使用、接触及存在于制冷装置系统与周围环境中的危险有害物质有制冷空调系统工作介质，以及设备安装检修材料与辅助物料。

　　(1)制冷与空调系统工作介质

　　制冷与空调系统的工作介质有制冷剂、载冷剂和润滑油。

　　(2)制冷系统吹除、气密性试验与置换用的工具

　　吹除、气密性试验与置换工作在制冷系统开停车时进行。新系统采用压缩空气或氮气作为工作介质，对于已投入运行的制冷装置，系统吹除、气密性试验和置换，为安全起见，多采用氮气。

　　1)压缩空气。压缩空气为不燃气体，无毒。空气可以维持人和动物的生命。空气中的氧气含量降低到15%(体积分数)以下时，会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。空气一旦被压缩，便积聚内能。压力越高，积聚的内能越大。若容纳压缩空气的系统或装置因破裂、失控而导致无序释放，就会危及人身安全及破坏装置和设备。

　　2)氮气。氮气钢瓶在日光下暴晒或搬运时振动，易使钢瓶中的氮气膨胀。如果钢瓶铜阀门被摔坏，容易引起爆裂。氮气本身无毒，但能在密封空间内置换空气。当氮气在空气中的分压升高，而氧分压降低至13.3kPa以下时，则可引起窒息，严重时可出现呼吸困难，如不及时处置，则可引起意识丧失甚至死亡。压缩氮气充装在耐高压的钢瓶或高压储罐内进行储存和运输。一般应储存于阴凉、通风良好的库房内，最好专库专储，远离热源、火源。钢瓶装的氮气平时用肥皂水检漏。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防振橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。处理氮气泄漏必须穿戴氧气防毒面具和防护服。关闭泄漏的钢瓶阀门，用雾状水保护关闭阀门人员。并进行通风，将氮气排放至大气中。

　　3)安装检修中的辅助物料。设备安装检修时的辅助物料主要有油脂类、清洗剂和腐蚀剂。如汽油、煤油、工业盐酸、氢氧化钠等。在使用中应注意其毒性对人体的伤害，作业中应保持环境通风。使用氧气、乙炔气、液化石油气进行焊接作业更应有适当的防火防爆措施。

　　二、常见的作业危险

　　1.常见的危险

　　(1)制冷过程的火灾危险性

　　以氨为制冷剂的制冷压缩设备及系统，其氨压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器及附属管道等所在区域及厂房，生产作业过程中具有乙类火灾危险性。安装检修人员经常在厂房内活动，从事设备的日常维护和大、中、小各类检修。有时因工作需要，还可能把乙炔和氧气钢瓶置于其中，从而使火灾危险性又有所提高。因此，为了操作检修人员和设备的安全，对厂房的耐火等级、防火间距、设备分区、平面及立面布置、消防与疏散通道等均应进行合理的选择和考虑。

　　(2)工艺危险性

　　制冷与空调作业只存在物理变化过程，无化学反应发生，工艺危险一般是指作业操作的工艺危险性。

　　1)冷却。以氨或氟利昂等为工质的制冷系统须用循环水作为介质将被压缩的气相制冷剂不断进行冷却和冷凝，才能保证制冷系统的正常运行。不论是正常操作还是开机调试，制冷系统的冷却介质是不能中断的，否则会造成积热，引起爆炸。系统启动时，应先通冷却介质；停机时，应先停冷媒或机器，后停冷却系统。

　　2)加压。操作压力超过大气压时属于加压操作。制冷系统作业过程中须对工质(氨或氟利昂等)加压至常温下可以冷凝的压力。加压后的工质积蓄了大量内能，因此运行中不允许泄漏，否则在压力下以高速喷出，产生静电，极易发生燃烧爆炸。制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止易燃有毒制冷剂的向外泄漏，也要避免压缩机吸气管道因负压过大漏入空气而引发爆炸。

　　(3)设备危险性

　　1)压力容器和气瓶的危险性。存有氨与氟利昂等制冷剂的换热器、冷凝器、储液器等是制冷系统的压力容器，氧气瓶、乙炔气瓶和氨瓶等均具有高压或较高压力。当它们在设计、制造、使用、检修中存在问题或违章操作，或超压运行与超重灌装时，就有可能发生爆炸。

　　2)起重设备危险性。为检修方便，大型制冷装置的厂房内一般装有电动机或手动起重设备，安装检修中小型制冷设备也经常使用简易的起重机械。起重设备若本身有缺陷，使用不当，或指挥操作有误，就会发生挤压、坠落、物体打击和触电等事故。

　　3)超高及高处设备危险性。高度在2m以上或安装在地面2m以上的设备，属于超高和高处安装设备。在对这些设备进行安装检修时，操作和检修人员需要在离地面2m以上登高作业。一般规定离地面2m以上即为高处作业。若高处作业场所未设扶梯、平台、栏杆等防护装置，或个人防护措施不当，则有可能发生高处坠落伤亡事故。

　　4)运转设备危险性。制冷设备中的压缩机、泵及搅拌器等属于机械传动设备。若传动机械的外露部位，如传动皮带和皮带轮，传动轴和联轴器等，未装防护罩或防护装置损坏和有缺陷，则可对操作和检修人员造成碰撞、挤压、卷入、绞、碾等机构伤害。运行中的传动机械轴封处因泄漏发生制冷剂喷溅，则有可能引发燃烧、中毒和对周围人员的化学性灼烫伤害。

　　5)电气设备危险性。制冷系统安装维修人员现场可能接触到的电气设备有电动机、电焊机与电焊工具及电气开关等。这些电气设备若漏电又无接地与漏电保护装置，带电部位损坏暴露而未修复，以及环境潮湿使电气绝缘性能降低等，人员一旦与漏电、带电部位接触就有可能引发触电而导致伤亡事故。

　　2.职业危害因素

　　对于制冷空调安装维修作业人员，其职业危害因素分为化学物质类因素和物理类因素两类。

　　(1)化学物质类因素

　　1)氨中毒。制冷系统中氨用得较多，泄漏后若不发生燃烧爆炸，就有可能被人体吸入，出现咳嗽、憋气、流泪、咽喉肿痛等症状。如氨气体积分数很高，则可出现口唇指甲青紫、头晕、恶心、呕吐、呼吸困难甚至死亡。长期少量吸入氨气可引起慢性中毒，引发慢性支气管炎、肺气肿等呼吸系统疾病。

　　2)电焊烟尘。在制冷空调设备安装维修过程中，有时不可避免要使用电气焊设备和工具进行电气焊操作，焊接时，电弧放电产生4000——6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内，造成电焊工尘肺。

　　在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，电弧区周围会产生具有刺激性气味的有毒气体。焊接时产生的这些气体当被人吸人时，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。另外，焊接产生的电弧光会对人体产生危害，损伤眼睛及裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。照射后皮肤有明显的烧灼感。气焊时因气瓶泄漏使检修人员接触高浓度的乙炔也会导致中枢神经抑制。乙炔有类似醉酒的作用，一次大量吸入可引起昏迷甚至死亡。

　　3)化学腐蚀性伤害。制冷空调设备维修中经常会使用一些化学药品做清洗和处理，例如盐酸和氢氧化钠。若不慎与人体接触，或吸入与食入，会与皮肤、呼吸与消化器官等发生化学反应，引起脱水或产生高热，从而使机体受到破坏和伤害。液氨若与皮肤接触则会造成严重冻伤。

　　(2)物理类因素

　　1)燃烧爆炸。即化学爆炸。制冷系统厂房内可能发生的燃烧爆炸是由易燃气体(乙炔)或易挥发可燃液体(液氨)大量快速泄漏，与周围空气混合，在延迟点火的情况下，在泄漏点附近形成覆盖范围很大的可燃气体混合物，在引火源作用下而产生的爆炸。

　　蒸气的爆炸是空间爆炸，爆炸的破坏效应是由火球燃烧和爆炸冲击波引起的。与一般的燃烧或爆炸相比，其破坏范围更大，造成的危害也严重得多。

　　若误将氧气充人已运行的氨制冷系统进行试压，也会引发可燃混合气体的燃烧爆炸。

　　2)压力爆炸。气体压力爆炸是压缩气体在超过外壳所能承受压力的状态下引起的爆炸，如制冷系统用压缩空气试压时因超压引起的爆炸，氮气、氧气、压缩气体钢瓶因撞击或受热膨胀引起的爆炸，氨压缩后冷凝引起容器的爆炸等。

　　气体压缩爆炸造成的破坏效应主要表现为空气中形成的爆炸冲击波，强大的冲击波超压会造成多人伤亡和设备及建筑物的毁坏。

　　3)蒸气爆炸。液化气体蒸气和过热液体液化气体等物质在容器内处于过热饱和状态，容器一旦破裂，气液平衡被破坏，过热液体就会迅速汽化，此时饱和蒸气连同汽化的过热液体急速向外逸出而引发爆炸。过热液体急速气化产生大量蒸气，其破坏效应比单纯的气体压缩爆炸要大得多。

　　氨压缩制冷系统冷凝器、储液器等压力容器的爆炸就属于这一类型。两种类型的爆炸叠加在一起，后果是最为严重的。

　　3.其他危害因素

　　(1)触电

　　接触电气设备的操作和检修人员在设备漏电或在潮湿环境中作业又防护不当时，可能发生触电事故。

　　焊条电弧焊作业人员若操作与防护不当，或违规作业，则有可能发生触电事故并导致人员伤亡。

　　(2)高处坠落

　　操作与检修人员在高处作业因防护不当或行动不慎坠落而发生的伤亡事故。

　　(3)起重伤害

　　检修作业中起吊或平移重物(机器及设备等)时可能发生的挤压、重物坠落和倾倒、物体打击和碰撞等对人员造成的伤害。

　　（4）机械伤害

　　如压缩机、泵等转动机械试车及正常运行过程中，其转动外露部位与操作检修人员触碰可能引发的伤害。

　　所以，制冷与空调设备安装修理作业人员，不仅要具备本工种的理论家识与专业技术、还必须掌握和熟悉制冷空调作业环境和工作对象的安全技术要求。