熔化焊接与热切割作业：指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。

　　焊接与热切割作业适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。

　　《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号）明确规定，焊接与热切割作业属于高危作业，需持应急管理部核发的《特种作业操作证》，这是从事焊接与热切割作业人员必备的法定上岗证书，由国家应急管理部（原安监局）颁发。

　　一、焊接与热切割作业类别

　　1.熔化焊接：是利用局部加热将金属母材熔化形成永久连接的工艺。

　　2.压力焊：压力焊接作业是焊接工艺中不熔化母材，通过施加压力（机械/热压力）实现金属连接的特种作业。

　　3.钎焊：是一种通过加热将熔点低于母材的钎料熔化，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙，并与母材相互扩散（溶解）而实现连接的焊接方法。

　　4.热切割：热切割作业是指利用高温热源将金属材料局部加热至熔化或燃烧状态，并通过气流或其他方法将熔融金属吹除，从而实现材料分离或开孔的加工工艺。

　　二、焊接与热切割作业前准备

　　1、电焊工必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗，非电焊工严禁从事电焊作业。

　　2、操作应穿电焊焊接服（焊接服面料阻燃性（续燃时间≤5秒）、抗熔融金属冲击≥15滴、辐射热传导≤15kW/m2等）、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

　　3、操作前应检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各种接线点等，确认安全合格方可作业。

　　5、进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险有害因素。在焊接工作场所，必须设置防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。

　　6、电焊作业前，必须办理好动火作业审批手续，审批完成后方可进行作业。

　　三、焊接与热切割作业安全防护措施

　　1.电焊作业现场周围10米不得堆放易燃、易爆物品。

　　2.乙炔与氧气瓶的距离≥5米，操作人员离乙炔、氧气瓶距离≥10米。

　　3.高处焊接切割作业必须在作业点下方6米范围外设置护栏和悬挂警示牌，并设专人监护。必须清除作业点下方区域内易燃、易爆物品。

　　4.在金属容器内、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时，必须采取专门的防护措施。如采用垫橡皮垫，戴皮手套，穿绝缘鞋等，以保障焊工身体与焊件间绝缘。

　　5.高处作业必须戴好标准防火安全带，并系在可靠牢固的构架上。

　　6.焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

　　7.交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

　　8.焊机二次接线宜采用YHS型橡皮护套、铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。

　　9.电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。

　　10.电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用后动器控制。

　　11.雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

　　12.作业结束必须拉闸断电，并将焊线和地线分开，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。

　　四、焊接与热切割作业安全风险防护

　　1.火灾爆炸风险防范：

　　①作业区10米内清除易燃物；

　　②乙炔瓶装回火防止器，氧气瓶禁油；

　　2.有毒烟尘风险防范：

　　①强制通风+佩戴防毒面具（如焊铝时防氟化氢）；

　　②锰烟防护用KN100等级口罩；

　　3.电弧辐射风险防范：

　　①电焊必须用自动变光面罩（遮光号DIN9-13）；

　　②穿戴阻燃工作服（皮质袖套）；

　　4.触电风险防范：

　　①设备接地+漏电保护器；

　　① 潮湿环境禁焊；

　　5.热切割特殊风险防控：等离子切割产生30000℃高温和高强度紫外线，需专用防护面罩（如Optrel P550）及隔音耳塞（噪音≥120dB）；

　　五、企业安全管理义务

　　1.建立焊工档案（证件、培训记录）；

　　2.作业前开具《动火作业许可证》；

　　3.现场配置监护员及灭火设备；

　　4.定期检测作业场所粉尘/有害气体浓度（如臭氧、氮氧化物）；

　　安全警句："焊花虽美，生命更贵；无证不焊，规程不忘！"