一、基本要求

　　1.使用单位

　　应符合 TSG81 中 5.1.1 的要求。

　　2.司机

　　1 ）应按照 TSGZ6001 的要求，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事叉车作业活动。

　　2 ）应遵守叉车使用维护说明书，熟悉车辆性能和操作区域道路情况，掌握维护叉车保养基本知识和技能，做好车辆的维护保养工作。

　　3. 车辆

　　1）应符合 TSG81 和 GB/T10827.1 的要求。

　　2）应按 TSG81 要求检验，未经检验或检验不合格的叉车，不得驾驶、作业。

　　4.作业条件

　　叉车作业时的正常气候条件和正常作业条件，应分别符合 GB/T10827.1 中 4.1.2 和 4.1.3 规定的要求。

　　5.场地

　　1）当路面有积雪、积冰、积水或其他异物、障碍物时，应在清除后具备通行条件后，叉车方可作业。

　　2）行驶路面应平整硬实，行驶路线中存在陡坡、长坡、急弯、窄道、深沟等特殊情况时，应设置保护设施、警示标志和限速提示等。

　　3）工作区域应有足够的照明。

　　6.安全要求

　　1）出车前应进行试运行检查，并做好记录，不应带故障出车。

　　2）应遵守作业场所内的限速规定，不应超速行驶。

　　3）应了解叉车的负荷曲线，不应超载。

　　4）不应客货运行。

　　5）行驶和作业时应根据工作环境穿戴工作服及个人防护用品，配戴安全带（如果有），不应穿高跟鞋、拖鞋或赤脚。

　　6）叉车转弯、进出库门应减速行驶。         7）不应在货叉上站人或利用货叉起升载有人员的装置。

　　8）货叉或属具下不应站人或行走。

　　9）司机如因视线不良或者受阻时，应倒车低速行驶或在专人指挥下低速行驶。

　　10）行驶和作业时应精力集中，不应饮食、闲谈或手机通话，不应强行通过有危险或潜在危险的路段。

　　11）作业时，不应进行检查、维修、紧固、润滑、清洁等工作。

　　12）身体疲劳、饮酒后或患病有碍操作安全时，不应操作叉车。

　　13）带有属具叉车空车运行时，应当作有载叉车来操作。

　　14）遥控操作叉车时，遥控器与叉车的距离应小于 5m。

　　15）不应在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

　　16）下坡时不应熄火滑行，非特殊情况不应载物行驶中急刹车。

　　17）在物品装卸过程中，应在制动状态下进行。

　　18）操作过程中司机身体不应探出车外。

　　二、作业程序及要求

　　1.车辆检查

　　1）使用前

　　叉车使用前，应按照使用维护说明等要求进行常规检查，并填写使用前检查记录表。

　　2）使用中  行驶和作业时检查工作压力、工作温度是否正常。

　　3）使用后  行驶和作业后，应对车辆外观，灯光、喇叭信号、外泄漏等情况进行检查。

　　2 车辆操作

　　1） 启动

　　按照使用说明书要求启动叉车。

　　●内燃叉车发动机启动后，按如下步骤操作：  a. 发动机预热；  b. 检查发动机运转情况；  c. 检查压缩（或不发火）的声音；  d. 检查排气情况；  e. 确认所有指示灯已熄灭；  f. 发动机完全预热后，全程操纵多路阀操纵杆 2 次——3 次，检查门架工作状况。

　　●电动叉车按如下步骤操作：  a. 手动释放电源总开关；  b. 踩下制动踏板，将钥匙开关拨到 “ON” 位置；  c. 仪表自检正常后；  d. 操作操纵杆检查门架工作状况。

　　2）运行

　　①起步

　　左手握着方向盘手柄，右手放在方向盘上并做好装卸的准备。

　　货叉离地面 15cm——20cm 门架后倾到位。

　　环视叉车周围，检查周围有无行人并按喇叭。

　　●机械传动内燃叉车按如下步骤操作：  a. 踩下离合踏板，操作换挡手柄；  b. 松开手制动；  c. 踩下油门踏板同时慢慢松开离合踏板，车辆运行。

　　●液力传动叉车按如下步骤操作：  a. 踩下制动踏板，操纵前 - 后换向杆；  b. 松开手制动；  c. 松开制动踏板，踏下油门踏板，车辆运行。

　　●电动叉车按如下步骤操作： a. 踩下电动叉车制动踏板，起动电动机；  b. 缓慢踏下加速踏板；  c. 选择前进或后退档，轻踏制动踏板，车辆运行。

　　起步应缓慢平稳，叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

　　②换挡

　　●机械传动内燃叉车换档程序如下：  a. 换挡前停下车辆；  b. 踩下离合踏板，拨动换档杆，松开离合踏板后，踩油门踏板。

　　●液力传动叉车操作程序如下：  a. 换挡前停下车辆；  b. 拨动换档杆。

　　●电动叉车操作程序如下：  a. 换挡前停下车辆；  b. 拨动换挡杆。

　　③减速

　　●机械传动内燃叉车松开油门踏板，将离合踏板踩到底，车辆减档减速。

　　●液力传动叉车，缓慢松开油门踏板，必要时，踩下制动踏板。

　　●电动叉车，松开加速踏板，踩下制动踏板。

　　④转向

　　向要转向的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车略提前一点旋转。

　　转弯速度为车最大行驶速度的 1/3，转弯时，应打开相应的转向指示灯，并鸣笛。

　　⑤停车

　　停车操作程序如下：  a. 减速，踩下制动踏板，停车；  b. 换挡手柄置于空挡；  c. 驻车制动；  d. 货叉落地，门架最大前倾；  e. 钥匙开关 “OFF” 位置，关掉发动机，柴油叉车拉出发动机熄火拉杆，取下钥匙。

　　3）装货

　　装载操作程序如下：  a. 驶近货垛：叉车起步后，根据货垛位置，驾驶叉车行驶至货垛前面停稳；  b. 垂直门架：叉车停稳后，将变速杆放入空挡，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置；  c. 调整叉高：向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔；  d. 进叉取货：叉车向前缓慢行驶，使货叉支入货下间隙或托盘的叉孔，当叉满接触货物时，叉车制动；  e. 微提货叉：向后拉升降操纵杆，使货叉上升到叉车可离开运行的高度；  f. 后倾门架：向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至极限位；  g. 退出货位：倒挡缓慢动，叉车后退到货物初可以落下的位置；  h. 调整叉高：向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面 20cm——30cm 的高度，向后启动，驶向放货地点，搬运大体积货物有碍视线时，除爬坡外，倒车行驶。

　　4）堆垛

　　堆垛操作程序如下：  a. 接近货物置放场所时，减速；  b. 车辆停放在货物置放场所正前方；  c. 检查置放场所的情况；  d. 门架前倾至货叉水平，把货叉提升至略高于卸货位置；  e. 前进，将货物置于卸货位置上，然后停下；  f. 确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢放下，然后确认货物到位；  g. 进行必要的起升、倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中抽出；  h. 确认货叉尖已离开货物后，降货叉降至离地 15cm——20cm 位置；  i. 门架后倾到位。2.2.5 拆垛  拆垛操作程序如下：  a. 叉车接近取货场所时，减速行驶；  b. 叉车离货物 30cm 时停车；  c. 检查货物状况；  d. 门架倾斜至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置；  e. 确认货叉对准托盘：慢慢进入，货叉尽量插入托盘后停车；  f. 货叉提升离堆垛 5cm——10cm；  g. 环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退；  h. 货叉下落离地 15cm——20cm，门架后倾到位，然后运送到目的地。

　　3.车辆存放

　　1）临时存放

　　临时存放时按照如下程序驻车：  a. 将叉车停在指定的地方，卸下货物或降下货叉架，用模块垫住车轮；  b. 把换挡手柄至空挡；  c. 拉上手制动手柄；  d. 关掉发动机，操纵多路阀操纵手柄多次，以释放油缸和管路中的剩余压力；  e. 取下钥匙放在安全处保管。

　　临时存放时应全面检查车辆情况，并重点做下列检查：  a. 轮胎是否损坏，是否嵌入异物；  b. 电动叉车的电源余量；  c. 液压油、发动机、燃油和冷却液是否泄漏；  d. 轮毂螺母、油缸活塞杆的结合面是否松动，活塞杆表面是否有划伤；  e. 门架滚动转轮是否平稳。

　　临时存放时应至少做下列保养：  a. 清理车上的油和脂；  b. 加注润滑脂；  c. 将起升油缸升至顶端使油缸充满油；  d. 冬季或寒冷环境，长效防冻液无需放掉，若是冷却水则应放尽；  e. 当气温低于 - 15℃ 时，应拆下蓄电池并搬入室内。

　　2）长期存放

　　叉车长期停放，应用木块垫住车体与平衡重下部。

　　做下列保养和检查：  a. 从叉车上卸下蓄电池，置于干燥阴凉处，每月充电一次；  b. 对外露的件如活塞杆和可能生锈的轴，涂防锈油；  c. 通气室、空滤器等零件应覆盖以防潮；  d. 夏季叉车不宜停在沥青路面。

　　3）长期存放后叉车的运行

　　除去外露部件的防锈油。

　　排除发动机曲轴箱的机油、排除机械变速箱（机械式叉车）、驱动桥壳、液力变速箱（液力传动叉车）内的齿轮油或液力传动油，将内部清理干净后加上新油。

　　清除液压油箱、燃油箱中的异物和水。

　　卸下发动机气缸盖、气门、摇臂轴，检查每个气门间隙是否正常。

　　加注冷却液至规定刻度。

　　蓄电池充电、装上叉车并接上蓄电池接线。

　　仔细进行启动前检查。

　　预热叉车。

　　4.加油和充电

　　1）加油

　　加注燃油前，将叉车熄火，应在附近无明火的情况下，进行加注。

　　加注燃油时：将叉车电源打开，注意观察燃油量的变化，防止燃油加注过多外溢。

　　加完燃油后，将溢出的多余的燃油擦拭干净，盖紧旋盖。

　　2）充电  充电时，先断开叉车工作系统与蓄电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。

　　三、应急处置

　　1 一般要求

　　1）叉车司机作业中，无论何人发出紧急停车信号，应停止作业。

　　2）如遇到意外，应做到：  a. 紧握方向盘或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄；  b. 身体靠在叉车倾倒方向的反面；  c. 注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时不应跳车。

　　3）当遇到下列情况之一时，司机应停止作业，并报告有关人员：  a. 叉车性能不能满足安全作业要求时；  b. 雨、雾、冰、雪、风等气候，影响机械司机操作时；  c. 现场交叉作业比较严重，且无法保证安全作业时；  d. 有易损、易燃等危险物品，且无安全措施时；  e. 当作业现场发生事故时。

　　4）若在起升货物、作业时突然发生故障，轮胎破裂，蓄电池电解液、液压油、制动液泄漏，应立即组织人员抢修，使车辆处于安全状态，并联系检修人员。

　　2、处置措施

　　1）转移抛锚车辆  将抛锚车辆转移至不妨碍交通的地方。因制动系统、转向系统原因引起的，使用合适的运输车辆运走；其他原因的，使用合适的车辆拖换，拖换时，车体外侧拉上绳索。

　　2）排险、控险

　　①车辆压住伤者时，立即小心移开车辆，或用千斤顶顶起车辆，将伤者小心移出，再根据伤者的具体情况进行医疗救治。同时向单位领导报告。

　　②车辆漏油时，立即疏散无关人员，并根据下列情况，立即采取堵漏措施：  a. 油管折断时，可找一根与油管直径适应的胶皮或塑料管套接，如套接不够紧密，两端再用铁丝捆紧；  b. 油管破裂时，可将破裂处擦干净，涂上肥皂，用布条或胶布缠绕在油管破裂处，并用铁丝捆紧，然后再涂上一层肥皂；  c. 油管接头漏油时，用棉纱缠绕于油管接头，再将油管螺母与油管接头拧紧，或将泡泡糖或口香糖嚼成糊状，冻在油管螺母座口；  d. 漏油漏水时，可根据砂眼大小，选用相应规格的保险丝，用手锤轻轻将其砸入砂眼内。

　　3）医疗救护

　　①不宜轻易移动受伤者，保持其呼吸道通畅。

　　②伤者出血时，立即有效止血，包扎伤口。

　　③伤者骨折时，用双手稳定及承托受伤部位，限制骨折处活动并设置垫高，用绷带、夹板或替代品妥善固定伤处。

　　④伤者断指（肢）时，应用止血带扎紧受伤的手或脚，或用手指压住受伤的部位止血，伤口用无菌纱布或清洁棉布包扎，将断指（肢）也要用无菌纱布包扎，有条件的与冰块一起放入干净容器，并立即拨打 120 急救电话送医院进行治疗。

　　⑤伤者呼吸或心跳停止时，立即进行心肺复苏急救。